3Dモデリング

3Dプリンター成形品

ワークサイズ工法の異なる3Dプリンターを取り揃え、小物から大物まで、金型レスにて製作します。
造形品の着色、蒸着メッキ処理から、タップ加工、アウトサート金具の圧入など、機能評価のためのさまざまな加工に対応可能です。
用途・仕様・外観・コストなど、最適な3Dプリンターでの工法をアドバイスします。まずは、ご相談ください。

対応する加工方法・材料の詳細は設備一覧をご覧ください

3Dプリンター 比較表

  みづほ合成の得意分野    
  SLS FDM 光造形(SLA) インクジェット
使用材料 ナイロン系樹脂(粉末) 熱可塑性樹脂(ABS・PLA) 光硬化性樹脂 紫外線硬化樹脂
メリット 高精度かつ高耐久 カラフルな材料が使える 複雑形状◎ 表面○(なめらか)
デメリット 表面△(ざらざら) 表面×(積層面が目立つ) 太陽光× 太陽光×
着色/塗装 △ / 〇 〇 (限定色) /〇 × / 〇 〇 / △

みづほのオススメ! 粉末積層造形法(SLS法)

  • レーザー焼結(SLS法)による3Dモデリング
  • 低コスト(FDM法)による3Dモデリング
  • 光造形法のように、紫外線劣化がない粉末積層焼結法(SLS法)
  • 機械的強度・靱性が高く、ワーキングモデルとして使いやすい
  • 手の平程度のサイズなら、SLS法なら1個数万円~・FDM法なら1個数千円~、納期2日~3日で対応
3Dプリンターハンドル
3Dプリンターヒンジ
3Dプリンターファン

 

ここが違う!みづほ合成の3Dプリンター試作の特長

  • 小物から大物まで対応
  • より大型の製品のご依頼にも分割接着による造形でより対応可能です
  • 3Dデータなしでも、スケッチや2Dデータでのご依頼可(※データ作成は別途費用が必要になります)
  • 東京スカイツリー(高さ634mm) 【例】
    写真から3Dデータを作成し、3Dプリンターにて出力。
    金型や切削では大変難しい形状でも、継ぎ足し無しの一体形状にて製作が可能です。
    ※東京スカイツリー(高さ634mm)
  • ご希望により造形後に下地処理を行うことで、成形品同等の滑らかな質感と、クリアな塗装面が得られます(通常は紙やすりによる仕上げ)
  • 着色蒸着めっきにも対応
  • ガラスビーズ入りナイロン材を使用することで、通常~120℃程度に対して+10℃~+20℃程度の耐熱性向上が可能です
  • 機械強度弾性を活かし、実機に搭載してのテストのご相談にも対応
  • ファン(プロペラ)のバランス調整のように、設計変更とプリント出力を繰り返すトライ&エラーにも短期間で対応可能です
  • 3Dプリンター以外の試作・小ロット工法(切削加工など)にも対応しているため、透明樹脂や特殊樹脂、金属材料の加工も同時にご相談頂けます
  • 試作段階から量産化を見据えたアドバイスも行っております。ぜひご相談ください( 詳しくは開発支援の事例をご覧ください)。
3Dプリンタースマホカバー
3Dプリンターカラー成形
3Dプリンター+めっき処理

 

樹脂加工のことでお悩みの方、みづほ合成が解決法をご提案します!何でもお気軽にお問い合わせください! TEL:052-361-8366 FAX:052-361-8360 お問い合わせフォームはこちらから

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