技術紹介

デザイン/3D設計

3D-CAD設計に早期から取り組み、3Dプリンター用の製品データ作成から、金型設計、社内自動機・治工具類の設計を行っています。3Dスキャニングからのデータ作成もご相談ください。
(対応データ形式: IGES・STEP・Parasolid (x_t)・STL・OBJ)
また、各種樹脂工法に精通した設計者が、要求仕様に最適な工法選定や、商品化に向けた設計提案など、開発支援を行います。


3Dモデリング(SLS/FDM/シリコン型注型)

小物から大物まで、金型レスにて製作します。
ワークサイズ・特性の異なる3Dプリンターを取り揃え、試作プロセスに合わせたモデリングを行います。納期2日~3日での出荷にも対応しております。また、積層粉末モデルの着色も可能なため、色の付いた試作品の提供も可能です。


切削加工(樹脂切削/金型製作)

樹脂切削

樹脂切削

3Dプリンターでは対応出来ない材質・形状の試作品・小ロット生産品は、切削加工による対応が可能です。

金型製作

金型製作

自社にて金型製作・メンテナンスを行っており、仕様変更を重ねながらの製品作り込みや、各種技術課題の解決に向けたトライ&エラーなど を社内にて行っております。


熱可塑樹脂の成形(射出成形/インサート成形)

30t~450tまでの隙間のない成形機をラインナップしています。
インサートの自動化なども、社内設計・製作して生産性を最適化しています。小物のギア・ネジ・スプール類、冷却ファンなど機構部品から、筐体類まで幅広く実績があります。


熱硬化樹脂の成形(圧縮成形/射出成形/インサート成形)

熱硬化性樹脂に最適化された金型構造・成形管理により、金型の長寿命化(=総合的なコスト削減)に貢献します。
クラックレス・バリレスな成形を独自の型機構とインサート技術により実現します。インサート成形によるコイル封止も多数実績があります。


注型工法

注型工法

エポキシ、フェノールの液状の材料を流し込み、主に巻線されたコイルを絶縁封止するのに用いられます。アイデア次第で少量 から量産までに対応できますのでご相談ください。


FRP巻き成形

FRP巻き成形

ガラス繊維を布状に織り込んだものや、ガラスの紐状になったものを液体状のエポキシ(フェノール樹脂)で積層巻きし、熱硬化させて形状化する工法の品です。 非常に手作業が多い工法ですが、小ロット品の即対応や特殊用途の製品に適しています。また 樹脂材質を用いる製品において、大変 実用強度を必要とされる部品、コイル等 巻き電線の絶縁抵抗を必要とする部品にも用いられております。 当加工法の実用例には小型ボートや自動車のエアロパーツ、レーシングカーのカウル・ボディーの一部などがFRP工法によって作られており、いずれも使用強度の必要とされているモノばかりです。

製作可能な形状いろいろ

FRP角筒・円筒


組立 / 部品調達

組立・部品調達

熱可塑・熱硬化樹脂成形のインサート成形や組立に対応するだけでなく、ネジ・バー・ナット・端子などの金具類や、その表面処理、巻線、色入れ塗料など、多種多様な周辺部品の調達にも一貫対応しています。
海外生産に流れがちなこれらの工程を社内に保有し続けることにより、水中・油中など特殊環境下での使用対策や、ネジゆるみ防止の接着剤の選定など、品質の細部を支える細やかなノウハウを保有しております。


電線関連部品(電線切断/端子カシメ/被覆剥き/異種材接着など)

各種電線関連の部品製作にも長年の実績があります。
カシメ接続、碍子(陶磁器)への接着、樹脂の充填作業によるポールトランスの耐塩ブッシングなど、長年の実績があります。これら製造技術の応用相談なども承っております。

ポールトランス部品
ポールトランス部品
(電線切断・カシメ・成形)
耐塩ブッシング
ポールトランス部品
(耐塩ブッシング)
被覆剥き
被覆剥き・端子カシメ

 

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